舍尔特中加（天津）钢木结构工程有限公司——集酷集装箱创新生产基地。
中加合资的舍尔特占地72579.4平方米，产品遍布中石油、中石化、中海油的各大油田及众多国内外知名的矿山企业、驻军部队、旅游景区。现就集酷新型自动化生产线投入两千万元， 生产线可保证每天25台标准集装箱的生产。
在原材料的选择上，集酷严选2.0mm*1250mm优质钢带，板面光洁无颗粒，软硬度适中，节能环保且使用寿命长。
钢带制作过程中，剪切、延滚，严格把控张力，避免坏边、折痕等现象。对角度、垂直度严格执行标准，集酷制造标准要求水平误差控制在5mm以内，行业标准为13mm。
集酷标准（左）普通钢板（右）
压型后的波纹板
舍尔特焊接加拿大认证
钢带裁剪之后，经由25米压型机压型，确保钢带弧度清晰、线条流畅，并且机器可根据钢带尺寸反复压制纹路。
波纹板准备完毕后，进行箱体框架焊接并进行打磨，集酷尤其注重框架、角件、板材等关键部位打磨，为组装焊接做找补、微调。
舍尔特自动化生产线
焊接工艺部分，工人在水平台上分别焊接底座、侧墙、顶板。主要焊接工作经自动化设备完成，部分位置由高级焊接技工手工焊接完成，既保证质量、提高效率又确保工艺水准。
焊接箱体，初具雏形
集酷标准 （左） 普通工艺（右）
焊接完成的集装箱首先会进行整体喷砂，去除表面浮土、浮锈、细小纹路等。整体喷砂之后，进行中间漆的喷涂，为面漆上色做基础。
面漆的选择上，集酷甄选高品质环保漆，保证漆面反光度、透明度、饱和度达到最佳效果。低档劣质的油漆光泽不均，易发黄变脆，易脱落，而且破坏整体装修效果。
舍尔特工厂广场集装箱存放区
案例分享——北京某地
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